Pelekap Cip SMT Panasonic NPM-D3 Imej Pilihan

Pemasangan Cip SMT Panasonic NPM-D3

Penerangan Ringkas:

Pengeluaran campuran dengan substrat jenis yang berbeza pada baris yang sama juga disediakan dengan penghantar dwi.

Butiran Produk

Tag Produk

Ciri

Produktiviti kawasan tinggi dengan jumlah talian pemasangan Produktiviti dan kualiti yang lebih tinggi dengan penyepaduan proses pencetakan, penempatan dan pemeriksaan

Modul boleh dikonfigurasikan membenarkan fleksibiliti lokasi tetapan talian yang fleksibel dengan fungsi pasang dan main.

Kawalan menyeluruh ke atas talian, lantai dan kilang dengan perisian sistem Sokongan pelan pengeluaran melalui pemantauan operasi talian.

Penyelesaian Total Line

Garis modular jejak yang lebih kecil dengan memasang kepala pemeriksaan

Menyediakan pembuatan berkualiti tinggi dengan pemeriksaan dalam talian

*1:Penghantar traverser PCB untuk disediakan oleh pelanggan.*2:Sila hubungi wakil jualan anda untuk pencetak yang serasi dan butiran lanjut.

Barisan Pengeluaran Pelbagai

Pengeluaran campuran dengan substrat jenis yang berbeza pada baris yang sama juga disediakan dengan penghantar dwi.

Realisasi serentak produktiviti kawasan tinggi dan penempatan ketepatan tinggi

Mod pengeluaran tinggi (Mod pengeluaran tinggi: HIDUP

Maks.kelajuan: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Ketepatan peletakan: ±40 μm

Mod ketepatan tinggi (Mod pengeluaran tinggi: MATI

Maks.kelajuan: 76 000 cph *1 / Ketepatan peletakan: ±30 μm(Pilihan: ±25μm *2)

*1:Kebijaksanaan untuk 16NH × 2 kepala*2:Di bawah syarat yang ditentukan oleh Panasonic

Ketua penempatan baharu

Kepala 16 muncung yang ringan

Pangkalan ketegaran tinggi baharu

Pangkalan ketegaran tinggi menyokong peletakan berkelajuan tinggi / ketepatan

Kamera pelbagai pengecaman

· Tiga fungsi pengecaman digabungkan menjadi satu kamera

· Imbasan pengecaman yang lebih pantas termasuk pengesanan ketinggian komponen

· Boleh ditingkatkan daripada spesifikasi 2D kepada 3D

Produktiviti tinggi - Menggunakan kaedah pemasangan dwi

Penempatan Ganti, Bebas & Hibrid

Kaedah peletakan dwi "Ganti" dan "Bebas" yang boleh dipilih membolehkan anda menggunakan setiap kelebihan dengan baik.

• Alternatif :

Kepala depan dan belakang melaksanakan penempatan pada PCB di lorong depan dan belakang secara bergantian.

• Bebas :

Kepala hadapan melaksanakan peletakan pada PCB di lorong hadapan dan kepala belakang melaksanakan peletakan di lorong belakang.

Produktiviti tinggi melalui penempatan bebas sepenuhnya

Mencapai penempatan bebas komponen dulang dengan memaut terus dengan NPM-TT (TT2). Mampu meletakkan komponen dulang bebas sepenuhnya meningkatkan masa kitaran peletakan komponen bersaiz sederhana besar dengan kepala 3 muncung.Output keseluruhan talian dipertingkatkan.

Pengurangan masa pertukaran PCB

Benarkan PCB siap sedia dengan kurang daripada L=250mm* pada penghantar hulu di dalam mesin untuk mengurangkan masa pertukaran PCB dan meningkatkan produktiviti.

*Apabila memilih penghantar pendek

Penggantian automatik pin sokongan (pilihan)

Automatikkan perubahan kedudukan pin sokongan untuk membolehkan penukaran tanpa henti dan membantu menjimatkan tenaga manusia dan ralat operasi.

Peningkatan kualiti

Fungsi kawalan ketinggian penempatan

Berdasarkan data keadaan warpage PCB dan data ketebalan setiap komponen yang akan diletakkan, kawalan ketinggian peletakan dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti pelekap.

Peningkatan kadar operasi

Lokasi feeder percuma

Dalam jadual yang sama, penyuap boleh ditetapkan di mana-mana. Peruntukan ganti serta penetapan penyuap baharu untuk pengeluaran seterusnya boleh dilakukan semasa mesin sedang beroperasi.

Pengumpan akan memerlukan input data luar talian oleh stesen sokongan (pilihan).

Pemeriksaan Pateri (SPI) • Pemeriksaan Komponen (AOI) – Kepala pemeriksaan

Pemeriksaan Pateri

· Pemeriksaan penampilan pateri

Pemeriksaan komponen dipasang

· Pemeriksaan rupa komponen yang dipasang

Pra-pemasangan objek asing*1 pemeriksaan

· Pra-pemasangan pemeriksaan objek asing BGA

· Pemeriksaan objek asing betul-betul sebelum penempatan kes tertutup

*1: Ditujukan untuk komponen cip (kecuali cip 03015 mm ).

Pensuisan automatik SPI dan AOI

· Pemeriksaan pateri dan komponen ditukar secara automatik mengikut data pengeluaran.

Penyatuan data pemeriksaan dan penempatan

· Perpustakaan komponen yang diurus secara berpusat atau data koordinat tidak memerlukan dua penyelenggaraan data bagi setiap proses.

Pautan automatik kepada maklumat berkualiti

· Maklumat kualiti yang dipautkan secara automatik bagi setiap proses membantu analisis punca kecacatan anda.

Pendispensan Pelekat – Kepala pendispensan

Mekanisme pelepasan jenis skru

· NPM Panasonic mempunyai mekanisme pelepasan HDF konvensional, yang memastikan pendispensan berkualiti tinggi.

Menyokong pelbagai corak pendispensan titik/lukisan

· Penderia ketepatan tinggi (pilihan) mengukur ketinggian PCB tempatan untuk menentukur ketinggian pendispensan, yang membolehkan pendispensan tanpa sentuhan pada PCB.

Peletakan berkualiti tinggi - sistem APC

Mengawal variasi dalam PCB dan komponen, dsb. secara garisan untuk mencapai pengeluaran yang berkualiti.

APC-FB*1 Maklum balas kepada mesin cetak

● Berdasarkan data ukuran yang dianalisis daripada pemeriksaan pateri, ia membetulkan kedudukan pencetakan.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Hantar suapan ke mesin penempatan

· Ia menganalisis data ukuran kedudukan pateri dan membetulkan kedudukan peletakan komponen (X, Y, θ) dengan sewajarnya. Komponen cip (0402C/R ~)Komponen pakej (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Maklum balas kepada AOI /Maklum balas kepada mesin penempatan

· Pemeriksaan kedudukan pada kedudukan offset APC

· Sistem menganalisis data ukuran kedudukan komponen AOI, membetulkan kedudukan peletakan (X, Y, θ) , dan dengan itu mengekalkan ketepatan peletakan. Serasi dengan komponen cip, komponen elektrod bawah dan komponen plumbum*2

*1 : APC-FB (maklum balas) /FF (maklum balas): Mesin pemeriksaan 3D syarikat lain juga boleh disambungkan.(Sila tanya wakil jualan tempatan anda untuk butiran.)*2 : APC-MFB2 (maklum balas pelekap2): Jenis komponen yang berkenaan berbeza-beza dari satu vendor AOI yang lain.(Sila tanya wakil jualan tempatan anda untuk butiran.)

Pilihan Pengesahan Komponen – Stesen sokongan persediaan luar talian

Mencegah ralat persediaan semasa pertukaran Menyediakan peningkatan kecekapan pengeluaran melalui operasi yang mudah

*Pengimbas wayarles dan aksesori lain untuk disediakan oleh pelanggan

· Terlebih dahulu menghalang salah letak komponen Mencegah salah letak dengan mengesahkan data pengeluaran dengan maklumat kod bar pada komponen tukar ganti.

· Fungsi penyegerakan data persediaan automatikMesin itu sendiri melakukan pengesahan, menghapuskan keperluan untuk memilih data persediaan berasingan.

· Fungsi interlockSebarang masalah atau kelewatan dalam pengesahan akan menghentikan mesin.

· Fungsi navigasiFungsi navigasi untuk menjadikan proses pengesahan lebih mudah difahami.

Dengan stesen sokongan, persediaan troli penyuap luar talian boleh dilakukan walaupun di luar tingkat pembuatan.

· Dua jenis Stesen Sokongan tersedia.

Keupayaan tukar ganti – Pilihan tukar ganti automatik

Menyokong pertukaran (data pengeluaran dan pelarasan lebar rel) boleh meminimumkan kehilangan masa

· Jenis baca masuk ID PCBFungsi baca masuk ID PCB boleh dipilih daripada antara 3 jenis pengimbas luaran, kamera kepala atau borang perancangan

Keupayaan tukar ganti - Pilihan navigator persediaan suapan

Ia adalah alat sokongan untuk menavigasi prosedur persediaan yang cekap.Alat ini mengambil kira jumlah masa yang diperlukan untuk melaksanakan dan menyelesaikan operasi persediaan apabila menganggarkan masa yang diperlukan untuk pengeluaran dan menyediakan operator dengan arahan persediaan. Ini akan menggambarkan dan memperkemas operasi persediaan semasa persediaan untuk barisan pengeluaran.

Peningkatan kadar operasi – Pilihan navigator bekalan alat ganti

Alat sokongan bekalan komponen yang menavigasi keutamaan bekalan komponen yang cekap.Ia mengambil kira masa yang tinggal sehingga komponen habis dan laluan pergerakan operator yang cekap untuk menghantar arahan bekalan komponen kepada setiap operator.Ini mencapai bekalan komponen yang lebih cekap.

*PanaCIM dikehendaki mempunyai pengendali yang bertanggungjawab membekalkan komponen kepada berbilang barisan pengeluaran.

Fungsi komunikasi maklumat PCB

Maklumat pengiktirafan markah yang dilakukan pada mesin NPM pertama dalam barisan disalurkan kepada mesin NPM hiliran. Yang boleh mengurangkan masa kitaran menggunakan maklumat yang dipindahkan.

Sistem Penciptaan Data – NPM-DGS (No. Model NM-EJS9A)

Ini ialah pakej perisian yang menyediakan pengurusan bersepadu perpustakaan komponen dan data PCB, serta data pengeluaran yang memaksimumkan talian pelekap dengan algoritma berprestasi tinggi dan pengoptimuman.

*1:Komputer mesti dibeli secara berasingan.*2:NPM-DGS mempunyai dua fungsi pengurusan aras lantai dan garisan.

Import CAD

Membolehkan anda mengimport data CAD dan menyemak polariti, dsb., pada skrin.

Pengoptimuman

Menyedari produktiviti yang tinggi dan juga membolehkan anda membuat tatasusunan biasa.

editor PPD

Kemas kini data pengeluaran pada PC semasa pengeluaran untuk mengurangkan kehilangan masa.

Perpustakaan komponen

Membenarkan pengurusan bersatu perpustakaan komponen termasuk pemasangan, pemeriksaan dan pendispensan.

Sistem Penciptaan Data – Kamera Luar Talian (pilihan)

Data komponen boleh dibuat di luar talian walaupun semasa mesin sedang beroperasi.

Gunakan kamera garisan untuk mencipta data komponen. Keadaan pencahayaan dan kelajuan pengecaman boleh disahkan lebih awal, jadi ia menyumbang kepada peningkatan produktiviti dan kualiti.

Unit Kamera Luar Talian

Sistem Penciptaan Data – Automasi DGS (pilihan)

Tugas rutin manual automatik mengurangkan ralat operasi dan masa penciptaan data.

Tugas rutin manual boleh diautomasikan. Dengan bekerjasama dengan sistem pelanggan, tugas rutin untuk mencipta data boleh dikurangkan, jadi ia menyumbang kepada pengurangan ketara dalam masa penyediaan pengeluaran. Ia juga termasuk fungsi untuk membetulkan koordinat dan sudut secara automatik titik pelekap (AOI Maya).

Contoh keseluruhan imej sistem

Tugas automatik (petikan)

· Import CAD

·Tetapan tanda mengimbangi

·Pembuangan PCB

·Pembetulan salah jajaran titik pelekap

· Penciptaan pekerjaan

· Pengoptimuman

·Keluaran PPD

·Muat turun

Sistem Penciptaan Data – Pengoptimuman persediaan (pilihan)

Dalam pengeluaran yang melibatkan berbilang model, beban kerja persediaan diambil kira dan dioptimumkan.

Untuk lebih daripada satu PCB berkongsi peletakan komponen biasa, berbilang persediaan mungkin diperlukan kerana kekurangan unit bekalan. Untuk mengurangkan beban kerja persediaan yang diperlukan dalam kes sedemikian, pilihan ini membahagikan PCB kepada kumpulan peletakan komponen yang serupa, memilih jadual ( s) untuk persediaan dan dengan itu mengautomasikan operasi penempatan komponen. Ia menyumbang kepada meningkatkan prestasi persediaan dan mengurangkan masa penyediaan pengeluaran untuk pelanggan mengeluarkan pelbagai jenis produk dalam kuantiti yang kecil.

Contoh

Peningkatan kualiti – Pemapar maklumat berkualiti

Ini adalah perisian yang direka untuk menyokong pemahaman perubahan titik dan analisis faktor kecacatan melalui paparan maklumat berkaitan kualiti (cth, kedudukan penyuap yang digunakan, nilai pengimbangan pengecaman dan data bahagian) bagi setiap PCB atau titik penempatan.Sekiranya ketua pemeriksaan kami diperkenalkan, lokasi kecacatan boleh dipaparkan bersama dengan maklumat berkaitan kualiti.

Tetingkap pemapar maklumat berkualiti

Contoh penggunaan pemapar maklumat yang berkualiti

Mengenal pasti penyuap yang digunakan untuk memasang papan litar yang rosak.Dan jika, sebagai contoh, anda mempunyai banyak salah jajaran selepas penyambungan, faktor kecacatan boleh diandaikan disebabkan oleh;

1. ralat penyambungan (sisihan nada didedahkan oleh nilai pengimbangan pengecaman)

2.perubahan dalam bentuk komponen (lot kekili yang salah atau penjual)

Jadi anda boleh mengambil tindakan pantas untuk pembetulan salah jajaran.

Spesifikasi

ID model	NPM-D3
Kepala belakang Kepala depan	Kepala muncung 16 ringan	Kepala 12 muncung	8-kepala muncung	2-kepala muncung	Kepala pendispensan	Tiada kepala
Kepala 16 muncung yang ringan	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
Kepala 12 muncung
8-kepala muncung
2-kepala muncung
Kepala pendispensan	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Ketua pemeriksaan	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Tiada kepala	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

PCB dimensi*1(mm)	Mod dua lorong	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 300
	Mod satu lorong	L 50 x W 50 ~ L 510 x W 590
PCBeexchangetime	Mod dua lorong	0 s* *Tiada 0s apabila masa kitaran ialah 3.6 s atau kurang
	Mod satu lorong	3.6 s* *Apabila memilih penghantar pendek
Sumber elektrik		3 fasa AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA
Sumber pneumatik *2		0.5 MPa, 100 L /min (ANR)
Dimensi *2 (mm)		W 832 x D 2 652 3 x H 1 444 4
Mass		1 680 kg (Hanya untuk badan utama: Ini berbeza bergantung pada konfigurasi pilihan.)

Kepala penempatan		Kepala 16 muncung ringan (Setiap kepala)		Kepala muncung 12 (Setiap kepala)	Kepala 8 muncung (Setiap kepala)	2-kepala muncung (Setiap kepala)
		Mod pengeluaran tinggi [HIDUP]	Mod pengeluaran tinggi [MATI]
Maks.kelajuan		42 000 cph(0.086 s/cip)	38 000 cph(0.095 s/cip)	34 500 cph(0.104 s/cip)	21 500 cph(0.167 s/cip)	5 500 cph (0.655 s/ cip)4 250 cph (0.847 s/ QFP)
Ketepatan peletakan (Cpk□1)		± 40 µm/cip	±30 μm / cip(±25 μm / cip*5)	±30 μm / cip	± 30 µm/cip ± 30 µm/QFP □ 12mm hingga □ 32mm ± 50 □ 12mm Underµm/QFP	± 30 µm/QFP
Dimensi komponen (mm)		0402 cip*6 hingga L 6 x W 6 x T 3	0301567/0402 cip*6 hingga L 6 x W 6 x T 3	0402 cip*6 hingga L 12 x W 12 x T 6.5	0402 cip*6 hingga L 32 x W 32 x T 12	0603 cip kepada L 100 x W 90 x T 28
Bekalan komponen	Merakam	Pita : 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm
	Merakam	Maks.68 (pita 4, 8 mm, Kekili kecil)
	tongkat				Maks.16 (Penyumpan kayu tunggal)
	Dulang				Maks.20 (setiap penyuap dulang)

Kepala pendispensan	Pemberian titik	Melukis pendispensan
Kelajuan pendispensan	0.16 s/dot (Keadaan : XY=10 mm, Z=pergerakan kurang daripada 4 mm, Tiada putaran θ)	4.25 s/komponen (Keadaan: 30 mm x 30 mm pendispensan sudut)*8
Ketepatan kedudukan pelekat(Cpk□1)	± 75 μ m / titik	± 100 μ m /komponen
Komponen yang berkenaan	1608 cip kepada SOP, PLCC, QFP, Penyambung, BGA, CSP	SOP, PLCC, QFP, Penyambung, BGA, CSP

Ketua pemeriksaan		Ketua pemeriksaan 2D (A)	Ketua pemeriksaan 2D (B)
Resolusi		18 µm	9 µm
Saiz paparan (mm)		44.4 x 37.2	21.1 x 17.6
Pemeriksaanb masa pemprosesan	Pemeriksaan Pateri*9	0.35s/ Saiz paparan
	Pemeriksaan Komponen*9	0.5s/ Saiz paparan
Objek pemeriksaan	Pemeriksaan Pateri *9	Komponen cip : 100 μm x 150 μm atau lebih (0603 mm atau lebih) Komponen pakej : φ150 μm atau lebih	Komponen cip : 80 μm x 120 μm atau lebih (0402 mm atau lebih) Komponen pakej : φ120 μm atau lebih
	Pemeriksaan Komponen *9	Cip persegi (0603 mm atau lebih), SOP, QFP (pic 0.4 mm atau lebih), CSP, BGA, Kapasitor elektrolisis aluminium, Isipadu, Trimmer, Gegelung, Penyambung*10	Cip persegi (0402 mm atau lebih), SOP, QFP (pic 0.3 mm atau lebih), CSP, BGA, Kapasitor elektrolisis aluminium, Isipadu, Perapi, Gegelung, Penyambung*10
Item pemeriksaan	Pemeriksaan Pateri *9	Meleleh, kabur, tidak sejajar, bentuk tidak normal, merapatkan
	Pemeriksaan Komponen *9	Hilang, anjakan, terbalik, kekutuban, pemeriksaan objek asing *11
Ketepatan kedudukan pemeriksaan *12( Cpk□1)		± 20 μm	± 10 μm
No. pemeriksaan	Pemeriksaan Pateri *9
	Pemeriksaan Komponen *9

*1:	Disebabkan perbezaan dalam rujukan pemindahan PCB, sambungan terus dengan spesifikasi dua lorong NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D) tidak dapat diwujudkan.
*2:	Hanya untuk badan utama
*3:	Dimensi D termasuk penyuap dulang : 2 683 mmDimensi D termasuk troli penyuap : 2 728 mm
*4:	Tidak termasuk monitor, menara isyarat dan penutup kipas siling.
*5:	Pilihan sokongan peletakan ±25 μm. (Di bawah syarat yang ditentukan oleh Panasonic)
*6:	Cip 03015/0402 mm memerlukan muncung/penyuap tertentu.
*7:	Sokongan untuk peletakan cip 03015 mm adalah pilihan.(Di bawah syarat yang ditentukan oleh Panasonic:Ketepatan peletakan ±30 μm / cip )
*8:	Masa pengukuran ketinggian PCB 0.5s disertakan.
*9:	Satu kepala tidak boleh mengendalikan pemeriksaan pateri dan pemeriksaan komponen pada masa yang sama.
*10:	Sila rujuk buku kecil spesifikasi untuk butiran.
*11:	Objek asing tersedia untuk komponen cip.(Tidak termasuk cip 03015 mm)
*12:	Ini ialah ketepatan kedudukan pemeriksaan pateri yang diukur dengan rujukan kami menggunakan PCB kaca kami untuk penentukuran satah.Ia mungkin dipengaruhi oleh perubahan mendadak suhu ambien.